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前處理的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
滌:坯布準(zhǔn)備、精煉(液堿等)、預(yù)縮、預(yù)定型、堿減量(液堿等)。
燒毛
通常,從紡織廠進(jìn)入印染廠之后,坯布首先應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、翻布、分批、打印和縫頭等工序,然后進(jìn)行燒毛加工。
原因:
①未燒毛的布面上絨毛過多,長(zhǎng)短不一;
②光潔度差,易沾污;
③在后序染整加工中易掉毛,導(dǎo)致印染疵。
燒毛目的
①改善布面光澤;提高光潔度;
②改善抗起毛起球性能(特別是化纖織物);
③改善風(fēng)格,燒毛會(huì)使織物變得挺括、有身骨。
經(jīng)過煮練后,織物上的天然和人工的雜質(zhì)已極大部分去除,但對(duì)于漂白和淺色織物來講,還要經(jīng)過漂白。即要進(jìn)行去除色素,提高白度為主要目的的漂白加工。
化纖不含色素,經(jīng)煮練后已很潔白,而棉纖維經(jīng)精練后色素仍然存在,白度差,因此漂白主要是針對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)所進(jìn)行的。
紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下,借助濃燒堿的作用,并保持所需要的尺寸,可獲得絲一般的光澤,這一過程被稱為絲光。
絲光的目的:
改善織物表面光澤和手感
由于纖維的膨化,纖維排列更加整齊,對(duì)光線的反射更有規(guī)律,因而增進(jìn)光澤度。提高染色得色率
經(jīng)過絲光整理后,纖維的晶區(qū)減少,無定形區(qū)增加,因而染料更易進(jìn)入纖維內(nèi)部,上色率比未絲光的纖維棉布提高20%,且鮮艷度提高,同時(shí)增加對(duì)死面的遮蓋力。
提高尺寸穩(wěn)定性
絲光有定型作用,可以消除繩狀皺痕,更能滿足染色和印花對(duì)半制品的質(zhì)量要求。最主要的是經(jīng)過絲光后,織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升,因而大大降低了織物的縮水率。