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染色過(guò)程中，色光的準(zhǔn)確性受各種因素影響，各項(xiàng)工藝條件的波動(dòng)將直接影響染色織物色光的準(zhǔn)確性，

色光修正在所難免。純棉染色織物色光的修正可歸納為三大類：加色、減色、消色?，F(xiàn)簡(jiǎn)介于下。

一、加色

染色完成后，若色光與客戶供樣相比偏淺，可采用加色方法補(bǔ)救。加色方法根據(jù)客戶供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定，一般有軋料和回染兩種方法。前者適用于特淺色和淺色供樣，可在拉幅時(shí)直接軋料；后者則適用于色光為中、深色供樣，應(yīng)根據(jù)目測(cè)和小樣試驗(yàn)來(lái)確定加色方法。

1.軋料

軋料一般是軋涂料或軋活性染料。軋涂料修色在拉幅過(guò)程中受溫度影響易引起色變，且與客戶供樣相比易造成“跳光”現(xiàn)象；軋活性染料修色則易于操作，色光穩(wěn)定，低濃度時(shí)對(duì)染色織物的色牢度基本無(wú)影響。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)修色濃度低于0.8g/L時(shí)，軋料對(duì)染色織物的染色牢度基本無(wú)影響，且可改善部分織物的干摩牢度；當(dāng)修色濃度高于0.8g/L時(shí)，染色織物的白布沾色和原樣變色牢度可能會(huì)略有下降。因此，在加色濃度低于0.8g/L時(shí)，可采用軋活性染料加色的方法。

2.回染

若加色濃度高于0.8g/L，為確保染色牢度，要采用全工藝回染修色。此方法流程長(zhǎng)，水、電、汽浪費(fèi)大，成本高。因此，在定樣時(shí)應(yīng)考慮盡量避免。

3.注意事項(xiàng)

（1）采用活性染料染色時(shí)，要選用和原始處方類型相同的活性染料加色，避免產(chǎn)生“跳光”現(xiàn)象。