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紡織人應該都有遇到染色織物產品外觀有疵病，一起去了解一下原因

疵病特征

染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。

(1)同批色差：同批產品中．一個色號的產品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。

(2)同匹色差：同匹產品中的左中有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴重影響染色成品的質量。

產生原因

（1）染色處方、工藝制訂不當。染色產品投產前，必須經過配色打小樣。但事實上小樣與染色生產實際條件不盡相同，

染得色澤一般是有差異的。因此，這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產實際之間的差距及其關系，

正確運用配色打小樣所獲得的資料、數據，加以分析處理，制訂比較切合實際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當，在染色生產中多次調整，其生產的染色布色澤必然與標樣不符。

（2）辨色光源不統(tǒng)一。目前，印染廠辨色光源多數采用自然光（北向日光）及普通熒光燈，上述光源在辨色上的缺點是：

a) 自然光易受天氣變化的影響而產生差異；

b) 普通熒光燈與自然光差異較大，色澤一般偏紅。因此，同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。

染色標樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結構、使用的染化料不同，結果在某一光源下觀色，

兩者基本相似，而在另一種光源下觀色，兩者之間的差距又較大。例如，晚間所染的淺玉色、淺橘色，

在白天觀看時色澤往往偏紅，造成色澤不符標樣，導致某些色位“全軍覆沒”，只好重新補染；又如滌棉混紡織物染雙色（棉、滌兩種纖維的色相不同），

結果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同，所染染色布不符標樣。

（3）染色生產計劃安排不周。染色生產計劃未按由淺至深的順序排列，更換色相差異大的色澤時又無過渡色安排，換色時的清潔工作又未做好，以致染液沾污，所染色澤就會不符標樣。

（4）染料、助劑分批管理不善。染色生產對所用染料的色光要求是比較高的，任何一只色光有差異的染料混入，都會導致染色布色澤不符標樣。

染料廠在制造染料時，由于所采用的原材料有差別、質地有區(qū)別、合成的工藝路線有差異，以及工藝條件掌握不一等因素的影響，致使不同產地、不同工廠生產的同一品名的染料色光有差異。

即使同一產地、同一工廠、同一品名的不同生產批號的染料，也會存在色光上的差異。如染廠把料混堆，不分產地、批次地使用，染得的色澤必然不符標樣。助劑也有類似情況。

（5）染色工藝條件、操作掌握得不好。由該原因造成色澤不符標樣的情況大致如下：

a) 染前半制品不符要求。如果染色半制品絲光不足，絲光帶堿，使色光變化。如硫化元染色后，布面帶紅光而不烏黑。

b) 染色用硬水，對硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃紅12B、直接耐曬藍RGL等遇硬水色澤即變淺，不符色標樣。

c) 染色時管理不妥影響染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的織物未立即顯色，擱置時間過長，使打底布上的色酚受空氣影響而分解，是顏色變淺。

d) 染化料稱量稱錯，用量不準確，染色過程中又未及時發(fā)現，染出的色澤不符標樣。